當(dāng)前位置：彈簧行業(yè)智慧方案--讓智造簡(jiǎn)單些
 | 可為彈簧行業(yè)帶來的效果 設(shè)備維保管理：通過智能三色燈實(shí)現(xiàn)機(jī)聯(lián)網(wǎng)、APP在線報(bào)修、進(jìn)度在線查詢、維保方案靈活配置，結(jié)果可評(píng)價(jià)，備件管理、維保看板、 掌握全局、提高設(shè)備維保效率! 智能輔助排產(chǎn)：樹字工廠智能輔助排產(chǎn)，為PMC提供了一個(gè)化繁為簡(jiǎn)的排產(chǎn)神器。通過智能輔助排產(chǎn)，科學(xué)派工，合理安排，按業(yè)務(wù)實(shí)際需要將任務(wù)定機(jī)定人，車間任務(wù)精確數(shù)字導(dǎo)航； 系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)所需時(shí)間，產(chǎn)能負(fù)荷情況一目了然；臨時(shí)插單、調(diào)整計(jì)劃輕而易舉。 跨部門間協(xié)作：使用安燈系統(tǒng)，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)同，從異常發(fā)起到接手響應(yīng)再到處理關(guān)閉，整個(gè)安燈過程都被系統(tǒng)記錄，可追溯可考核，形成閉環(huán)。減少溝通成本，提高信息傳遞的效率 生產(chǎn)人員管理：各生產(chǎn)工序人員通過手機(jī)或平板掃描工單碼，即可實(shí)現(xiàn)報(bào)工，將生產(chǎn)數(shù)量錄入，相關(guān)工序信息、人員、設(shè)備、產(chǎn)品等信息都自動(dòng)提交，提高了報(bào)工的效率，保證報(bào)工的數(shù)據(jù)是未經(jīng)人為修改的原生數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)質(zhì)量管理：實(shí)現(xiàn)了在線報(bào)工，每個(gè)報(bào)工行為都被記錄，每個(gè)工單及產(chǎn)品都可追溯責(zé)任人，工人對(duì)于產(chǎn)品是本著負(fù)責(zé)的態(tài)度作業(yè)，自然產(chǎn)品品質(zhì)就會(huì)逐步提高。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在系統(tǒng)中自由配置“檢驗(yàn)方案”樹字工廠系統(tǒng)為每道工序選擇相應(yīng)類別的“檢驗(yàn)方案”針對(duì)需要檢驗(yàn)的物料設(shè)置觸發(fā)機(jī)制，首檢、巡檢可以批量設(shè)置合適的檢驗(yàn)方案 。 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理：MES將工單、工序、機(jī)臺(tái)進(jìn)度全部在線化，管理者隨時(shí)隨地掌控生產(chǎn)情況 |
